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        甲醇凈化脫胺工藝

          甲醇是重要有機化工原料和優質燃料,主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲脂等多種有機產品,也是農藥、醫藥的重要原料之一。生產甲醇的方式主要有天然氣制甲醇,煤、焦炭制甲醇和油制甲醇,國內的甲醇生產工藝主要有以天然氣為原料合成甲醇,以煤為原料合成甲醇,水煤漿氣化和粉煤氣化,其中水煤漿氣化使用較多。

          甲醇生產中需要使用多種催化劑,如天然氣與石腦油蒸氣轉化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性,必須將硫化物除凈。當原料氣中含有微量胺時,就會在甲醇合成過程中發生胺化反應,生成一甲胺、二甲胺、三甲胺等副產物帶入粗甲醇中,其反應式如下:

          CH3OH+NH3— NH2CH3+ H20+ 20.75 kJ/mol

          2CH3OH+NH3— NH(CH3)2+2H2O+6O.88 kJ/mol

          3CH3OH+NH3— N(CH3)3+3H2O+407.35 kJ/mol

          由于甲胺類增多,堿值高、胺化值低、雜醇多,既影響甲醇產品質量又增加OaT消耗。這使甲醇帶有甲胺類化合物特有的魚腥味,嚴重降低了甲醇品級。在生產中胺與CO產生副反應生成甲胺類物質,甲醇生產中如聞到特殊的腥臭味就是甲胺類的味道。甲胺在精餾中雖然會通過加入氫氧化鈉溶解一部分,但仍會有小部分殘留在精甲中,造成精甲醇中游離堿超標,達不到優等品(<0.0002%)的標準。因此,原料氣中胺的存在是眾多小聯醇廠產品質量不高的根本原因。

          當有微量水存在時,胺還會與甲醇催化劑中的銅生成銅胺絡離子,造成銅的流失,從而導致甲醇催化劑失活。合成氣中胺的來源主要有:碳酸丙烯酯串中壓胺洗脫碳工藝、胺水脫碳工藝、尿素聯產碳胺工藝、銅洗再生氣回收技術、煤及石油等碳源中含有的胺類及吡啶等含氮有機雜環化合物在造氣過程中最終會轉化為胺、變換爐內由于金屬催化劑對N2和H2起催化劑作用,也會合成部分NH3。除了改進脫硫、銅洗、脫碳等工藝外,在甲醇(無論是聯醇還是單醇)生產中,根據實際情況需要脫除原料氣中羰基金屬、氯、胺及油污,提高甲醇催化劑的生產強度。

          萊特萊德甲醇凈化工藝流程

          入料系統→運行系統→脫胺系統→反洗系統→再生系統→清洗系統

          萊特萊德甲醇凈化優勢

          微量胺是影響甲醇生產中的一個重要因素,萊特萊德分離技術研究中心針對甲醇產品中微量胺的脫除技術進行了廣泛實驗和研究,總結出一套實用且成本相對低廉的脫胺系統,幫助廣大客戶實現低成本、高效率、無污染的甲醇凈化。

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